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  • 中糸引き加工機に関するいくつかの見方
    我が国の自主知的財産権を有する高速往復ワイヤ放電ワイヤ放電ワイヤ切断機(通称、速走ワイヤ切断または中走ワイヤ切断)は、20世紀70年に市場に参入してから、その高い性価比を広大な金型加工市場に受け入れられ、現在は機械加工分野で代替できない加工手段となり、しかもその応用分野は絶えず拡大し、技術レベルも絶えず向上しており、世界各国に受け入れられつつある。しかし、市場のニーズにさらに対応するためには、糸切りを往復するには自身の不断の改善が必要である。1効率安定切断中糸引き切断の加工技術指標は特に切断効率であり、切断表面粗さは現在すでに質の向上が見られている。しかし、自身の往復走糸の特徴により、その切断精度は低速一方向走糸スパークワイヤ切断機と***終的に対抗することができないため、その良好な性価比の1つの重要な体現は効率、長期的に安定した切断加工を行うことができ、特に高厚度切断に体現されるため、中走糸切断にとって切断効率の向上と持久性は永遠の話題である。現在、インテリジェントパルス電源を採用し、水基作動液(BMW BM-6高周波水基作動液を例に)を配合し、達成できる切断加工指標は:平均100 mm 2/minの切断効率で450,000 mm 2ワークを切断し、実際のモリブデンワイヤ損失は0.01 mm未満、切断ワークの厚さが120 mmのCr 12金型鋼は、平均加工電流が7.2 ~ 7.3 A、連続切断ワークが10000 mm 2、平均切断効率が210 mm 2/min、切断効率は現在250 mm 2/minを超えています。上述の指標はすでに中段徐走糸の一般的な切断効率の要求に近づいているか、または達成しているが、中走糸切断のランニングコストは徐走糸の数十分の1から百分の1にすぎないため、中小ロット部品の切断生産において、中走糸切断は非常に明らかな優位性を持っている。今後の努力方向は、安定した切断が180 ~ 250 mm 2/minになることを望んでおり、150 mm以上の厚さのワークにも同様に適用される。2高厚カット中糸引き切断と中糸引き切断の大きな違いは、安定した高厚(厚さ>500 mm)切断ができることです。徐行ワイヤ切断にとって、極間冷却は脱イオン水の高圧噴霧放電ギャップに依存するため、切断厚さが200 mmを超えると、脱イオン水がスリットに入る難易度が増加するため、切断効率が大きく低下し、切断確率が大幅に向上する。一方、中糸引き線切断は極間の作動媒体が主に電極リボン入に依存しているため、洗浄性の良い水基作動液を採用した後、冷却、洗浄及び脱電離などの問題は高厚さ切断の妨げにならなくなった。現在商品化されている中糸通糸切断の厚さは1200 mmを超え、1500 mm以上の切断の厚さのカスタマイズ製品が市場に出回っている。例えば、BMWデジタル制御製BMシリーズ中糸通糸切断。もちろん、500 mm以上の高厚カットができるのは、極間冷却を解決しただけで安定して行うことができるわけではありません。スリット中の電極ワイヤの長さが増加するため、電極ワイヤはガイドホイールを通過した後に放電効果があり、放電後に上下のガイドホイール理論の接線からずれた距離δ及び鼓動量はいずれも上下アームのスパンに関係している。そのため、まずスリットには電極フィラメントの鼓動を収容する十分な隙間が必要であるため、パルス電源には大きな放電隙間を得るために十分な爆発力が必要である、次に、電極ワイヤ放電後の上下ガイドホイール理論の接線からの距離はスパン及び電極ワイヤの張力(T)と関係があるので、電極ワイヤの張力及び安定性を制御しなければならない。第三に、作動液の極間作用長が増加し、作動液が一定の導電性を有するため、必然的に極間に高い漏れ電流が発生し、しかも極間媒体の不均一により漏れ電流が不安定になり、それにより極間サンプリング電圧の安定性に影響を与えるため、低導電性作動媒体の選択及びサンプリング方式及びサンプリング点の改良も直面する必要がある問題である。第四に、電極フィラメントが極間に滞留する時間が増加し、極間排屑距離の延長などの要素が極間異常放電の確率を高めやすく、電極フィラメントの切断確率が増加するため、加工中に非正常放電状態を適時に判断することができ、異常放電があれば直ちに放電パルスを切断すべきである。上記の問題を解決すると、高厚切断の安定性が大幅に向上します。3大テーパカット中糸引き切断が大厚切断を行うことができる利点は、大テーパ切断、特に大厚、大テーパのプラスチック金型切断にも表れており、徐行糸切断にとって、プラスチック金型、特に大厚、大テーパのプラスチック金型切断は比較的困難である。4安定高精度マルチカットの実現中糸切断工作機械の複数回切断技術は実用的な技術方法となっているが、中糸切断工作機械の切断の安定性、持久性及びコーナー精度の制御はまたその更なる発展を悩ませるボトルネックとなっており、その根本的な問題は依然としてどのようにして電極糸空間位置の安定性を保障するかであり、現在、BMWデジタル制御に伴い開発された導電ホイール、及び双方向サーボワイヤ締め装置及び他のメーカーが設計した一連の電極ワイヤガイド及び位置決め装置の生産及び実用化により、電極ワイヤ空間位置の安定性及び耐久性がある程度保障された。現在、中糸引き切断は厚さ80 mm以内の一般的な形状のワークの複数回切断に対してRa<0.8に達することができるμm、切断精度は長期的に0.01 mm以内に安定している。次の複数回切断で解決しなければならない重点問題は主に:まず、比較的に厚いワークの複数回切断を解決し、さらに表面完全性の問題を改善し、中糸引き切断の複数回切断をさらに高厚さ、大テーパプラスチック金型の複数回切断方面に応用するため、作動液を選択する上で、BMW BM-6高周波水基は電気伝導率を下げることによって切断技術を改善するなどの一連の措置150 mm以内のワークを安定して複数回切断することができるようになった。
    092023-06
  • ワイヤ放電加工によるオンライン測定方法
    スパークワイヤカットがオンラインで測定できるようになったことは、特に航空宇宙、医療機器などの分野で大きな進歩である。現在、スパークワイヤ切断はモリブデンワイヤを用いて測定しており、工場での測定は探し、縁、隅などの位置に制限されており、ワークの平坦度及びその他の備品外枠を測定できないことは容易ではない。精密な加工業界では、ワイヤカットオンライン測定によりワークのカットが正しいかどうかを確認するとともに、部品の輪郭の位置を検査するのが一般的です。しかし、この測定レベルは、モリブデンワイヤが部品の輪郭の値しか測定できないため、モリブデンワイヤをプローブとして使用することはできません。電気スパークワイヤ切断のオンライン精密測定には、円形サファイアボールをプローブとして採用する必要があり、主に円形サファイアボールプローブの接触点が小さく、ワークを損傷しにくく、雑物や障害物に接触しやすいという特徴のためである。どのようにプローブをワイヤカットに有効に使用してオンライン接触式測定を行うには、2つの難題を解決する必要がある:1、機械面、クランプを組み立てる方法を含み、プローブはワイヤカットヘッドに固定されている、二、制御面では、プローブと工作機械のCNCシステムが一致した。1.機械面:(1)通常、スパークワイヤカットヘッドの設計は過大な重量に耐えられず、工作機械のヘッド部の組み立てを選択すると治具の不安定性が存在し、加工速度に影響を与える。そのため、工作機械業界は絶えず革新し、適切な機種を開発しており、その中でBMWの数値制御の中糸引き切断は、頭部の安定性が高く、治具を組み立てることができ、他の機能にも影響を与えない。(2)比較的難しい機械的な問題として、工作機械の機種にサーボ駆動Z軸がある。同業者は知っているように、オンライン接触式測定を行うには、工作機械はZ軸サーボ駆動機能を備えなければならず、この時プローブ測定ワークは完成後に退出しやすく、Z軸方向に基づいて、測定、記録点を行うことができる。2.制御面:オンライン接触式測定の条件は、ワイヤ切断されたCNCシステムが接触式プローブを補償する能力があり、機械の頭部がそれぞれのワイヤの位置を持つことである。標定後、機械の制御システムはスパークワイヤ線及びX-Y軸線上の検出器の位置を明確に理解することができ、検出器が測定を行う際、制御システムは間隔を補償することができる。ワイヤ放電加工オンライン測定制御システムにとって、工作機械がワークの輪郭を測定する鍵は固定周期がないことである。工作機械の指令により工作機械は設定された位置に従って移動し、X、Y、Z軸上で測定を行う時、ワイヤカット技術と関係のない点の数値を記録し、収集された数値に基づいて、工作機械は操作に基づいて報告を得て、それから部品カット前の位置決めの正確性を検査する。切断後、ワークピースキーの大きさや差の基準を測定することもわかります。固定ワークの大きさが所定の切削位置に適合していない場合、CNCは工作機械が位置に戻って再切断し、所定の基準に達するように指令する。以上のように、機械的および制御的な問題を解決すれば、ワイヤ放電加工における正確なオンライン測定を実現するのが速い。
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